Termoformowanie – precyzja i funkcjonalność
W firmie APM Milczarek termoformowanie to sprawdzona technologia wykorzystywana w produkcji zamienników karoserii autobusów, zwłaszcza tam, gdzie liczy się lekkość, dokładność odwzorowania oraz estetyka wykonania. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości tworzyw termoplastycznych jesteśmy w stanie wytwarzać komponenty o skomplikowanych kształtach i doskonałych właściwościach użytkowych.
Proces termoformowania polega na podgrzaniu płyty z tworzywa sztucznego (np. ABS, ABS/PMMA) do odpowiedniej temperatury, a następnie jej uformowaniu
w specjalnej formie przy użyciu podciśnienia lub ciśnienia. Po schłodzeniu materiał zachowuje nadany kształt i jest gotowy do dalszej obróbki.
Etapy produkcji:
- Podgrzewanie płyty tworzywa w piecu do temperatury mięknienia.
- Formowanie detalu w dedykowanej formie pod wpływem podciśnienia.
- Chłodzenie i wyjęcie elementu z formy.
- Precyzyjna obróbka końcowa – frezowanie, wycinanie, przygotowanie mocowań.
Zastosowanie w naszej ofercie:
- osłony reflektorów i lamp
- wnętrza klap serwisowych
- lekkie pokrywy i obudowy
- panele techniczne i elementy maskujące
Zalety termoformowanych elementów: